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铁齿轮的金属型铸造
编辑:惠州市福缘佛像厂     时间:2011/4/21     浏览次数:

福建齐阳铜雕工艺

近年来,奥贝球铁由于具有优良的综合力学性能而受到人们的广泛关注。用奥贝球铁代替锻钢制造齿轮的研究越来越多,现已部分进入实用阶段。在国内,奥贝球铁齿轮毛坯大部分是用普通砂型铸造生产。而采用砂型铸造,除了工艺稳定性较差外,由于浇冒口的存在,使得该处附近齿部因物理热节增大而凝固缓慢,从而造成该处晶粒粗大,力学性能下降,以致于影响齿轮的整体力学性能。我们知道,齿轮的工作是靠所有齿共同完成的,若其中哪怕是一个齿出现问题,都会直接影响到整个齿轮的工作。所以,作为生产奥贝球铁齿轮的第一个环节,在铸造时应力求保证毛坯齿部的晶粒大小均匀一致或基本均匀一致。普通砂型铸造,即便是采用瞬时孕育技术也很难做到这一点。而使用金属型铸造则可以比较容易做到。道理很简单,因为金属型的激冷能力是一般砂型的许多倍,以小四轮拖拉机变速箱中的齿圈为例,在浇注条件和球化孕育处理工艺完全相同的情况下,经粗略测算,使用金属型铸造,完全凝固时间为30~40s,而使用普通砂型铸造则长达3~5min,而这3~5min时间就足以使瞬时孕育效果产生一定程度甚至很大程度的衰退。图1为在相同的铁水球化、孕育和浇注条件下使用金属型铸造和普通砂型铸造生产的齿轮毛坯在浇冒口附近齿部和距浇冒口最远处齿部的金相组织对比(图1b中的小白圆点为照片底板质量所致)。可见,无论从晶粒大小还是从晶粒的均匀程度看,使用金属型铸造都远好于使用普通砂型铸造所得铸件。而且实践证明,使用金属型铸造时铸件质量非常稳定,工艺出品率高,铸件废品率低至3%以下。另外,与砂型铸造相比,金属型铸造的毛坯由于表面粗糙度低、尺寸精度和位置精度较高,其加工余量可以小至1mm左右,从而可减小铸件重量,降低铸造成本。

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